ものづくり職という仕事

• 新製品の量産に向けた生産ライン・治具(部品を固定・加工するための補助工具)の設計
• 溶接・組立・加工などの工程改善、作業手順の見直しによる生産性向上
• 生産設備の導入・立ち上げ、稼働後のトラブル対応
• 生産コスト・タクトタイム(製品1個を作るのにかかる時間)の管理・削減
• 海外工場への技術移管(同じ生産ラインを別の工場でも再現できるようにする活動)

午前中はライン設備の稼働状況を現場で確認し、作業者や生産管理担当と打ち合わせをすることが多く、午後は設計変更のための図面作成や、設備メーカーとの仕様調整、社内での改善提案資料の作成に時間を使う、という流れが一般的です。

担当するラインは1人あたり1〜数本、新製品の立ち上げプロジェクトは半年〜1年単位で動くことが多く、腰を据えて一つのラインに向き合う時期と、複数の案件を並行して抱える時期の波があります。

図面作成にはCAD(設計図を作るソフト)、生産性・コストのデータ管理にはExcel、設備メーカーへの説明資料の作成にはPowerPointが使われ、現場での気づきを図面や数値に落とし込む力が求められます。

• 現場よりデスクワーク中心の仕事を希望する人
• 突発的なトラブル対応に振り回されることに強いストレスを感じる人
• 一つのことをじっくり深めるより、幅広い業務を担当したい人

• 生産技術のリーダー・マネージャーへ
• 生産管理・品質保証など隣接職種への異動も

• 新商品の量産化に向けた充填(液体や粉末などの中身を容器に詰める工程)・包装ラインの設計・導入
• 原材料の効率的な処理方法や、包装資材・包装技術の改善
• 生産ラインの省人化・自動化を目的とした設備更新の企画
• 研究開発部門と生産現場をつなぐ、量産化に向けた試作・立ち会い

午前は生産ラインの稼働確認や現場巡回、午後は設備メーカーとの打ち合わせや、新商品の量産化に向けた試作データの整理に時間を使う、という流れが多くなります。

一つの工場で担当するラインは数本〜十数本、新商品の立ち上げは年に数回のペースで発生することが多く、既存ラインの改善業務と新商品対応が並行して動きます。

生産データの集計にはExcel、設備仕様書や社内向け資料の作成にはWord・PowerPointを使い、ライン改造の図面確認には簡易的なCAD(設計図を作るソフト)を使うこともあります。

• 衛生基準など細かい制約の中で工夫することにもどかしさを感じる人
• 現場作業より、企画・研究寄りの仕事をしたい人
• 季節商品の繁忙期など、業務量の波にストレスを感じる人

• 生産技術のリーダー・マネージャーへ
• 品質保証・生産管理・商品開発など隣接職種への異動も

• 新製品の量産開始前の品質確認(生産トライアル=量産前に試作的にラインを動かして問題がないか確認する工程への立ち会い、製品の寸法・性能測定)
• 量産後に発生した不具合(クレーム)の原因調査・対策立案
• 仕入先(部品メーカー)の工程監査・品質改善指導
• ISO9001(品質を一定の基準で維持し続けるための国際規格)等の品質マネジメントシステムの運用・内部監査対応

午前中は現場での抜き取り検査や測定機器を使ったデータ取得、午後は検査データの記録・分析や、取引先への品質報告書の作成に時間を使う、という流れが一般的です。

担当する製品・工程は数ライン〜十数ライン、月次の品質報告や仕入先への監査は月1〜数回のペースで発生することが多く、不具合が起きた際はそのつど原因調査に多くの時間を割くことになります。

検査データの管理・集計にはExcel、取引先向けの品質報告書・改善提案書の作成にはPowerPoint、寸法測定にはノギスや三次元測定機(製品の形状や寸法を精密に測る専用機器)を使います。

• 細かいチェック作業の繰り返しに飽きてしまう人
• 決められた基準や手順よりも、自由な発想で仕事を進めたい人
• 不具合対応など、責任の重い場面にプレッシャーを感じやすい人

• 品質保証のリーダー・マネージャーへ
• 生産技術・設計など隣接職種への異動も

• 原料・製品の成分検査、微生物検査(細菌やカビなどが基準値以下かを確認する検査)
• 工場内の衛生状態の巡回チェック(清掃状況、作業者の衛生管理など)
• FSSC22000(食品の安全性を管理するための国際的な認証制度)等に基づく内部監査・外部監査対応
• 消費者からの品質に関する問い合わせ・クレームへの対応

午前中は工場内の巡回・衛生チェックや検査サンプルの採取、午後は検査機器を使ったデータ測定と記録の整理に時間を使う、という流れが一般的です。

1日に検査するサンプル数は数十点規模になることもあり、外部監査は年に数回のペースで実施される工場が多く、監査の前後は記録の整備に業務が偏ります。

検査データの記録・集計にはExcel、監査対応の資料作成にはWord・PowerPoint、微生物検査には培養器や顕微鏡といった専用機器を使います。

• 決まった手順・基準の中で働くことに窮屈さを感じる人
• 単調な検査作業の繰り返しにモチベーションを保ちにくい人
• 衛生管理のための地道な巡回・チェック業務を負担に感じる人

• 品質保証のリーダー・マネージャーへ
• 生産技術・研究開発など隣接職種、食品安全コンサルタントへの転身も

• 受注情報をもとにした生産計画・人員配置の立案
• 部材・原材料の発注、在庫管理、納期調整
• 生産ラインの進捗管理、遅延発生時のリカバリー対応
• 海外拠点を含むサプライチェーン(部材調達から製品出荷までの供給網)全体の調整

午前中は前日の生産実績確認と当日の生産計画の調整、午後は部材メーカーとの納期交渉や、営業部門からの追加受注への対応に時間を使う、という流れが多くなります。

担当する製品・ラインは数ライン〜十数ライン、部材の発注先は数十社規模になることもあり、複数の案件・関係者を同時並行でさばく力が求められます。

生産計画・在庫データの管理にはExcelやERPシステム(生産・購買・在庫を一元管理する基幹システム)、部材メーカーとの調整には電話・メールでのやり取りが中心になります。

• 一つの業務にじっくり集中したい人(生産管理は同時並行の業務が多い)
• 板挟みになる場面でストレスを感じやすい人
• 計画通りに進まないことに強い苛立ちを感じる人

• 生産管理のリーダー・マネージャーへ
• サプライチェーンマネジメント(SCM)の専門職、生産技術・品質保証など隣接職種への異動も

• 需要予測に基づく生産計画・人員配置の立案
• 原材料・包装資材の発注、在庫管理(賞味期限を踏まえた在庫調整を含む)
• 季節商品・新商品の発売スケジュールに合わせた増産対応
• 出荷部門・営業部門との納期調整

午前は前日の生産実績と在庫状況の確認、午後は原材料メーカーとの発注調整や、営業部門からの追加受注・季節商品の増産要請への対応に時間を使う、という流れが多くなります。

担当する商品ラインは数十品目規模になることもあり、季節商品(おせち・アイスなど)の繁忙期は生産計画の見直し頻度が上がります。

生産計画・在庫データの管理にはExcelやERPシステム(生産・購買・在庫を一元管理する基幹システム)、原材料メーカーとの調整には電話・メールでのやり取りが中心になります。

• 一定のペースで、変化の少ない業務を好む人
• 板挟みになる場面でストレスを感じやすい人
• 賞味期限に関わる細かい管理業務を煩雑に感じる人

• 生産管理のリーダー・マネージャーへ
• 需要予測・サプライチェーン(部材調達から製品出荷までの供給網)企画の専門職、品質保証・生産技術など隣接職種への異動も