ものづくり職(生産技術・品質管理・生産管理)という仕事品質保証エンジニア
品質保証エンジニア
自動車部品や精密機器・電子部品が、自社基準や取引先の求める規格を満たしているかを検査・保証する仕事です。量産開始前の品質確認や、量産後に発生した不具合への対応、仕入先の工程監査など、「品質を守る最後の砦」としての役割を担います。
品質管理・品質保証の実務経験、または生産技術・設計などの関連分野の経験を条件にする求人が多い
月の残業は目安15〜25時間程度(製造業全体の平均は月15時間程度という調査があるが、量産立ち上げ前や不具合発生時は対応に追われやすい)
求人の中心的なレンジ。自動車部品メーカーではさらに上振れする求人も見られる
- 業務内容
- 新製品の量産開始前の品質確認(生産トライアル=量産前に試作的にラインを動かして問題がないか確認する工程への立ち会い、製品の寸法・性能測定)
- 量産後に発生した不具合(クレーム)の原因調査・対策立案
- 仕入先(部品メーカー)の工程監査・品質改善指導
- ISO9001(品質を一定の基準で維持し続けるための国際規格)等の品質マネジメントシステムの運用・内部監査対応
- 具体的な業務イメージ
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午前中は現場での抜き取り検査や測定機器を使ったデータ取得、午後は検査データの記録・分析や、取引先への品質報告書の作成に時間を使う、という流れが一般的です。
担当する製品・工程は数ライン〜十数ライン、月次の品質報告や仕入先への監査は月1〜数回のペースで発生することが多く、不具合が起きた際はそのつど原因調査に多くの時間を割くことになります。
検査データの管理・集計にはExcel、取引先向けの品質報告書・改善提案書の作成にはPowerPoint、寸法測定にはノギスや三次元測定機(製品の形状や寸法を精密に測る専用機器)を使います。
- この仕事のやりがい
- 自社製品の品質を守り、事故やクレームを未然に防いでいるという責任と手応え
- 不具合の原因を突き止め、再発防止策が実際に効果を上げた時の達成感
- 精密さや正確さが評価される、専門性の高い仕事
- 向いている人
- 細かい数値や基準にこだわり、正確に確認作業を続けられる人
- 不具合の原因を、証拠を積み重ねながら筋道立てて突き止めるのが得意な人
- 取引先や現場に対して、時には厳しい指摘もできる人
- 向いていない人
- 細かいチェック作業の繰り返しに飽きてしまう人
- 決められた基準や手順よりも、自由な発想で仕事を進めたい人
- 不具合対応など、責任の重い場面にプレッシャーを感じやすい人
- つまずきやすいポイント
- 不具合(クレーム)発生時は原因究明・対策までのプレッシャーが大きい
- 現場や取引先に品質基準の遵守を求める際、関係がこじれることもある
- 検査・監査の記録作成など、地道な事務作業の割合が意外と多い
- 必要スキル
- 測定機器の操作・データ分析力 品質マネジメントシステムの知識 不具合の原因分析力 交渉力・指導力 報告書作成力
- その後のキャリアパス例
- 品質保証のリーダー・マネージャーへ
- 生産技術・設計など隣接職種への異動も
掲載の年収は各パターンの求人情報から算出した中央値の参考レンジです(quickfactsを参照)。経験・スキル・企業規模により変動します。
この職種で転職を考えたら
相性の良い転職エージェントは人によって違います。求人の量や、担当者との相性を見るためにも、2〜3社まとめて登録しておくのがおすすめです。
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